水泥廠自19世紀誕生以來，除塵器也就隨之誕生， 早的除塵器只是一個長方形的沉降室而已，僅能沉降大的顆粒，收塵效率低下。在水泥發展歷程中早已淘汰，但時至今日，在中國許多偏遠地區的立窯水泥廠中或許還能看到它的存在。
隨著人類對工業生產與環境影響的認識不斷提高和水泥工業技術的高速發展，特別是環境保護立法的推動，使水泥廠除塵器也發生了深刻變革，相繼誕生了旋風除塵器、電除塵器和布袋除塵器，處理廢氣能力也從每小時幾千立方米發展到百萬立方米級。
靜電布袋復合除塵器是將靜電除塵器 末一個電場取消，并將內部的陰陽系統全部去除，在其空間內平行于煙氣方向安裝由骨架和濾布制作的布袋除塵器， 后將其固定在原來的衡梁上實現其與剩余的部分電場組合而形成靜電布袋復合式除塵器，該種除塵器的清灰裝置采用了活塞機構、氣箱移動裝置等，其與傳統的脈沖式除塵器相比無須大量的的脈沖閥，而只需兩套脈動發生裝置，因此其結構在很大程度上簡化，其檢修量也相對減少運行中其先利用靜電除塵器將絕大多數粉塵去除，之后利用布袋除塵器濾料自身固有的和附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性將煙氣中具有 顆粒度的粉塵吸附，該種復合式除塵器所采用的濾布材料一般為玻璃纖維膨體紗，其在相同流量、含塵濃度下與傳統濾布材料相比其過濾速度可提高1/3，運行阻力可降低1/4，其捕塵效率增強，并且該種材料較傳統的濾布材料使用壽命較長。
靜電布袋復合式除塵器先利用靜電除塵器將粒徑在10μm以上的粉塵除去，再利用布袋除塵器濾料自身固有的以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性，截留煙氣中具有 顆粒度的粉塵。聯合除塵使靜電布袋復合式除塵器成為對粗細粉塵皆可捕集的除塵設備。
運行中應注意的問題
(1)布袋除塵器內各部位的煙氣溫度應在煙氣露點溫度以上，以防止水蒸汽凝結，造成濾布堵塞。一般要求布袋除塵器內的煙氣溫度高于煙氣露點溫度20℃以上。
(2)運行中應盡量減少漏入系統的空氣量，靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。
(3)靜電除塵器運行應正常，以除去粒徑在10μm以上的粉塵，布袋除塵器入口含塵濃度在3g/Nm³左右為 佳，這樣可減少布袋除塵器的噴吹次數，減少大顆粒粉塵對濾布的磨損，增加布袋除塵器的使用壽命。
(4)運行中布袋除塵器清灰系統所需氣體應從引風機入口引取，以減少引風機的負荷。
